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世界知名大型窯磨生產(chǎn)基地

應用于建材、冶金、化工、環(huán)保行業(yè)裝備制造

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產(chǎn)品中心

回轉窯系統(tǒng) 粉磨設備生產(chǎn)線EP/EPC 備品備件

重點項目工程圖片成套項目工程業(yè)績水泥設備出口業(yè)績回轉窯工程業(yè)績球磨機工程業(yè)績風掃煤磨工程業(yè)績電力\化工用戶業(yè)績冶金礦山項目工程業(yè)績立式磨工程業(yè)績輥磨機工程業(yè)績垃圾焚燒窯工程業(yè)績鎳礦項目部分業(yè)績鈦白粉部分業(yè)績活性石灰回轉窯系統(tǒng)工程業(yè)績復合肥設備工程業(yè)績鋰輝石行業(yè)回轉窯業(yè)績

濕法回轉窯屬于建材設備類，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。濕法回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

干法回轉窯

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經(jīng)主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯

冶金工業(yè)回轉窯

該系列回轉窯是公司與北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開發(fā)研制的具國際先進水平的大型煅燒窯爐。該系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比，提高產(chǎn)量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產(chǎn)品的煅燒。

紅土鎳礦回轉窯

江蘇鵬飛集團擁有年機械加工能力30萬噸的機械裝備制造加工基地，具備直徑13 m立車、直徑12m、40模滾齒加工能力，退火爐8*20m，最大起吊能力400噸，滿足φ10m以下回轉窯、球磨機的制造要求。大型預熱器、回轉窯、管磨機、立式磨、冷卻機等主機設備全部自行研發(fā)和制造，已承擔起項目總承包和主要設備供應商的雙重角色。我國鎳金屬生產(chǎn)技術已有重大突破，擁有自主知識產(chǎn)權，紅土鎳礦生產(chǎn)出優(yōu)質鎳鐵。江蘇鵬飛集團成功開發(fā)紅土鎳礦回轉窯，該技術已快速進入生產(chǎn)應用領域。

活性石灰回轉窯

活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)，活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟效益，近幾年來，我國煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。江蘇鵬飛集團活性石灰回轉窯，在引進消化國外先進技術的基礎上，已形成日產(chǎn)1000噸系列產(chǎn)品，出口越南、俄羅斯、中非等。

氧化鎂回轉窯

我國鋁合金及稀土硅鎂合金的國內(nèi)需求和進出口量迅速增長，鎂的用量也劇增，2010年鎂用量達到5萬噸。為了充分利用各地區(qū)的白云石資源，改善工業(yè)結構，江蘇鵬飛集團研制生產(chǎn)金屬鎂回轉窯

鋼鐵球團

我國氧化球團技術得到了飛速發(fā)展，已建成氧化球團廠10多座，為高爐煉鐵提供優(yōu)質球團礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設大型氧化球團廠，占地面積相對較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進而降低產(chǎn)品成本。由于氧化球團技術裝備水平高，能大幅提高勞動生產(chǎn)率，改善和保護環(huán)境。球團設備主要有：回轉式烘干機、園盤給料機、園盤造球機、鏈篦加熱機、回轉窯、環(huán)冷機、潤磨機、混料機、煤磨等成套設備。

高嶺土回轉窯

高嶺土回轉窯　采用內(nèi)熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒工藝，技術成熟，代表煅燒技術的發(fā)展方向，具有能耗低、產(chǎn)量高、脫碳增白的特點。廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業(yè)。

鈦白粉回轉窯

鈦白粉煅燒回轉窯工作原理:將過濾后的二氧化鈦水解物輸入具有一定斜度，緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端，窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內(nèi)對濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

垃圾焚燒爐

江蘇鵬飛集團自主研發(fā)回轉窯煅燒系統(tǒng)，2003年獲準2項發(fā)明專利，，在此基礎上，蘇鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院聯(lián)合研發(fā)----水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾技術裝備，其中大型回轉窯智能控制系統(tǒng)和回轉窯低溫余熱發(fā)電研發(fā)及綜合利用課題，由東南大學承擔；旋風預熱器高效低阻分離、利用預分解爐焚燒生活垃圾的研發(fā)課題由鹽城工學院承擔。本項目應用于高耗能水泥工業(yè)的節(jié)能煅燒，并利用垃圾焚燒的生物質能作輔助熱源，兼收消納生活垃圾的功效，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。主要應用于日產(chǎn)5000噸熟料的大型干法水泥生產(chǎn)，也可適用于中小型水泥煅燒系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造。

油砂水平干餾爐

江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯(lián)合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環(huán)境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業(yè)大學的專家認為：該項成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應用，采用水平干餾回轉提油關鍵技術，解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離，實現(xiàn)了干法循環(huán)干餾，具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點。

煤化工清潔高效提質窯爐

鵬飛集團針對煤化工領域，成功開發(fā)清潔高效提質窯爐設備，通過采用烘干、提質、冷卻、回收的特定工藝，實現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用。2012年9 月25日，江蘇鵬飛集團與國內(nèi)某知名煤化工企業(yè)一次性簽訂煤焦油提質窯爐設備7臺套，合同總價超過一億元。

大型造紙碎漿設備

鵬飛集團公司自行開發(fā)的Φ2到Φ3.3系列碎漿機大型的造紙碎漿設備，吸取了德國進口的碎漿設備的性能特征，筒體轉速、碎漿板的角度、每段隔板的開口方向和開孔形式、廢紙里的雜物能夠順利流出位置與方式都得到了優(yōu)化，同時設備又能保證廢紙在規(guī)定時間內(nèi)降解成紙漿且不破壞紙纖維；在能耗上Φ3.3碎漿機比進口設備功率降低了150KW，研制了變頻輔助傳動系統(tǒng)，能耗得到了很大程度上的降低。

煅燒鋰輝石電池級鋰日產(chǎn)350噸回轉窯

江蘇鵬飛集團股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)“鵬飛”回轉窯〈旋窯、燒結爐、工業(yè)爐窯、窯爐〉，規(guī)格：Φ3.2×52m;，Φ3.5×54m，Φ4.0×60m，Φ4.3×64m，Φ4.8×74m，Φ5.0×78m。已被廣泛用于水泥、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。鵬飛回轉窯在有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)中對有色和黑色冶金中鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。近期又實現(xiàn)回轉窯在600T/D鋰輝石燒成線項目中的應用。主要客戶有：天齊鋰業(yè)、鼎盛鋰業(yè)、贛鋒鋰業(yè)等。

冶金回轉窯

回轉窯通過傳動裝置帶動筒體旋轉并持續(xù)處于高溫加熱狀態(tài)，滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求，滿足不同礦物形成對熱量、溫度、時間的要求及物理、化學反應。窯體由耐火磚、澆注料以及鋼板特制的筒體組成。用于建材、冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，可煅燒水泥、活性石灰等，鎳、鐵、鋰、鉻等有色礦物氧化焙燒及金礦、銅礦冶煉，煅燒碳酸鈣、鈦白粉、氧化鎂、氧化鋅、煤制油、煤清潔干餾、煤高效清潔提質，油砂油頁巖提油，固廢、危廢、污泥處置等。